鐳射切割的主要特性

1. 鐳射切割的切縫窄，工件變形小
雷射光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。 切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑膠使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。 大多數有機與無機材料都可以用鐳射切割。在工業製造系統佔有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此鐳射切割很困難，甚至不能切割。 鐳射切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程式控制的現代鐳射切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；儘管它加工速度還慢於模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

2. 鐳射切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工
雷射光束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，鐳射光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供
（1）狹的直邊割縫；
（2）最小的鄰近切邊的熱影響區；
（3）極小的局部變形。
其次，雷射光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著
（1）工件無機械變形；
（2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；
（3）切割材料無須考慮它的硬度，也即鐳射切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。
再次，雷射光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而
（1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；
（2）由於不存在對切割工件的限制，雷射光束具有無限的仿形切割能力；
（3）與電腦結合，可整張板排料，節省材料。

3. 鐳射切割具有廣泛的適應性和靈活性
與其他常規加工方法相比，鐳射切割具有更大的適應性。 首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象雷射光束那樣作用於一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。鐳射能切割非金屬，而其他熱切割方法則不能。

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